Проектирането на подходящ щранг за цинково леене под налягане е решаващ аспект от процеса на леене под налягане. Като доставчик на леене под налягане на цинк разбирам значението на тази стъпка за осигуряване на висококачествени продукти за леене под налягане на цинк. В този блог ще споделя някои ключови моменти за това как да проектирам подходящ щранг за леене на цинк.
Разбиране на ролята на щрангове при леене под налягане на цинк
Щрангове, известни също като фидери, играят жизненоважна роля в процеса на леене под налягане. При леене под налягане на цинк стопената цинкова сплав се впръсква в кухината на матрицата под високо налягане. По време на процеса на втвърдяване металът се свива. Ако няма подходящ механизъм за подаване, могат да се появят кухини при свиване и порьозност в крайната отливка, което значително намалява механичните свойства и качеството на частта.
Добре проектираният щранг действа като резервоар за разтопен метал. Той осигурява допълнителен метал към отливката, докато се втвърдява и свива, като гарантира, че отливката е напълно оформена без вътрешни дефекти. Това е особено важно за сложни цинкови отлети части, където свиването може да бъде по-трудно за контролиране.
Фактори, които трябва да се имат предвид при проектирането на щранг
1. Геометрия на леене
Формата и размерът на отливката са основните фактори, влияещи върху дизайна на щранга. Отливките със сложна форма с различна дебелина на стената изискват по-внимателно разглеждане. Например зоните с по-дебели стени са склонни да се втвърдяват по-бавно от по-тънките зони. В такива случаи може да са необходими множество щрангове, за да се осигури правилно хранене.
Да вземем цинкова отлята под налягане част с голямо, дебело сечение и няколко тънкостенни елемента. Един голям щранг може да не е достатъчен за захранване на цялата отливка. Вместо това може да се наложи да поставим по-малки, стратегически разположени щрангове близо до дебелите секции, за да осигурим непрекъснато снабдяване с разтопен метал по време на втвърдяването.
2. Свойства на цинковата сплав
Различните цинкови сплави имат различни характеристики на втвърдяване. Някои сплави могат да се свият повече от други по време на охлаждане. Например, Zamak 3, често използвана цинкова сплав при леене под налягане, има специфични нива на свиване, които трябва да се вземат предвид при проектирането на щранга.
Точката на топене и течливостта на цинковата сплав също оказват влияние върху дизайна на щранга. Сплави с по-ниски точки на топене и по-добра течливост могат да се вливат по-лесно в отливката, което може да позволи по-малки щрангове. Това обаче зависи и от сложността на отливката.
3. Дизайн на матрицата
Дизайнът на самата матрица може да повлияе на ефективността на щранга. Системата за литник, която е отговорна за доставянето на стопения цинк в кухината на матрицата, трябва да бъде координирана с конструкцията на щранга. Местоположението и размерът на затворите може да повлияе на модела на потока на разтопения метал и как той запълва щранга и отливката.
Ако литниковата система не е правилно проектирана, това може да причини неравномерно запълване на отливката и щранга, което да доведе до дефекти. Например, ако портата е твърде малка, разтопеният метал може да не потече гладко в щранга, което води до непълно подаване.
Видове щрангове за цинково леене под налягане
1. Отворете щрангове
Отворените щрангове са най-простият тип щрангове. Те са директно свързани с горната част на отливката и са отворени към атмосферата. Отворените щрангове са лесни за проектиране и изпълнение и позволяват лесно наблюдение на нивото на метала по време на процеса на леене.
Отворените щрангове обаче имат някои недостатъци. Те са по-податливи на окисление, което може да замърси разтопения метал. Освен това те могат да загубят топлина по-бързо, което може да причини преждевременно втвърдяване.
2. Слепи щрангове
Слепите щрангове не са отворени към атмосферата. Те се намират в кухината на матрицата и са свързани с отливката чрез малък канал. Слепите щрангове са по-малко склонни да се окисляват и могат да поддържат по-висока температура за по-дълго време, което е от полза за захранването на отливката.
Но слепите щрангове са по-трудни за проектиране и наблюдение. Може да бъде предизвикателство да се определи дали те ефективно захранват отливката без подходяща симулация или проверка след отливането.
Стъпки в проектирането на щранг
1. Анализирайте кастинга
Първата стъпка е задълбочен анализ на геометрията на отливката и изискванията на частта. Използвайте софтуер за 3D моделиране, за да визуализирате отливката и да идентифицирате области, които е вероятно да претърпят свиване. Този анализ може да помогне за определяне на броя, размера и местоположението на щрангове.
2. Изберете тип щранг
Въз основа на анализа на отливката изберете подходящия тип щранг. Разгледайте предимствата и недостатъците на отворените и слепите щрангове във връзка с конкретното отливане. За прости отливки с по-малък риск от окисляване, отворените щрангове може да са добър избор. За по-сложни отливки или такива с високи изисквания за качество може да се предпочитат глухите щрангове.
3. Изчислете размера на щранга
Размерът на щранга е от решаващо значение за правилното хранене. Има няколко метода за изчисляване на размера на щранга, като например правилото на Чворинов. Това правило гласи, че времето за втвърдяване на отливка е пропорционално на квадрата на съотношението обем - повърхност - площ.
Щрангът трябва да бъде проектиран така, че да се втвърди след отливането, за да се осигури непрекъснато подаване. Чрез изчисляване на времената на втвърдяване на отливката и щранга, можем да определим подходящия размер на щранга.
4. Проектирайте местоположението на щранга
Местоположението на щранга е толкова важно, колкото и неговият размер. Щрангът трябва да бъде поставен на места, където е най-вероятно да се получи свиване. Той трябва да бъде свързан към отливката по начин, който позволява плавен поток на разтопен метал.
Например, ако отливката има дебела втулка, щрангът трябва да бъде разположен близо до втулката, за да осигури директно подаване. Връзката между щранга и отливката трябва да бъде проектирана така, че да минимизира турбуленцията и да осигури стабилно снабдяване с метал.
5. Симулирайте процеса на отливане
Преди да финализирате дизайна на щранга, препоръчително е да използвате софтуер за симулация на отливане. Този софтуер може да симулира потока от разтопен метал, процеса на втвърдяване и поведението на подаване на щранга. Чрез провеждане на симулации можем да идентифицираме потенциални проблеми и да направим корекции в дизайна на щранга.
Значението на конструкцията на щранга за качеството на цинковото леене под налягане
Добре проектираният щранг може значително да подобри качеството на цинковите леярски части. Чрез предотвратяване на кухини при свиване и порьозност, механичните свойства на отливката се подобряват. Това води до части, които са по-надеждни и имат по-добра производителност в предвидените приложения.
Например, в автомобилните приложения е по-малко вероятно цинковите отлети части с висококачествен щранг да се повредят при натоварване, което подобрява цялостната безопасност и издръжливост на превозното средство.
Нашите услуги за леене под налягане на цинк
Като доставчик на цинково леене под налягане, ние предлагаме широка гама отЧасти от цинково леене под наляганеиЧасти за отливане под налягане от цинкова сплав. Нашият опитен екип от инженери е добре запознат с изкуството на проектирането на щрангове. Използваме най-новите технологии и софтуер, за да гарантираме, че всеки щранг е проектиран да отговаря на специфичните изисквания на отливката.
НашитеУслуги за леене под налягане на цинксе ангажира да предоставя висококачествени продукти с отлична точност на размерите и повърхностно покритие. Ние работим в тясно сътрудничество с нашите клиенти, за да разберем техните нужди и да предоставим персонализирани решения.
Ако се нуждаете от висококачествени цинкови леярски части, ви каним да се свържете с нас за консултация. Нашият екип с удоволствие ще обсъди вашия проект и ще ви предостави подробна оферта. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да създадем най-добрите продукти за цинково леене под налягане.
Референции
- Кембъл, Дж. (2003). Отливки. Бътъруърт - Хайнеман.
- Flemings, MC (1974). Обработка на втвърдяване. Макгроу - Хил.