Услуга за производство на ламарини

Защо да ни изберем
 
 

Фокусиран върху клиента

Ние сме посветени на изграждането на солидни партньорства и предоставянето на гъвкави решения, за да дадем възможност на успеха на нашите клиенти. Ние сме адаптивни и пъргави и помагаме на клиентите да предвиждат и да се подготвят за неочаквани промени.

 
 
 

Пълна продуктова гама

CNC фреза, завъртане на ЦПУ, леене на алуминиев матрица, леене на магнезиев матрица, леене на цинков матрица, изработка на ламарина, пластмасова инжекция, екструзия (договор), радиатор (термичен разтвор)

 
 
 

Осигуряване на качеството

Ние приоритет на предоставянето на висококачествени услуги и нашата продукция се подлага на проверки за качество, за да гарантираме, че нашите клиенти получават най-добрите възможни услуги.

 

 

Какво представляват алуминиевите ламарини

 

 

Алуминиевите ламарини са много универсален тип метален лист, който може да се използва в различни приложения и индустрии. Той има химически и структурни свойства, които го правят много желани и полезни сред другите опции за метални листове.

 

 

 

Предимства на алуминиевите ламаритни части

 

Лек
Алуминиевите части за ламарина са около 1\/3 теглото на стоманен лист, което го прави един от най -леките метални листове на пазара. Това прави листа лесен за работа и също така помага да се намали теглото на структурите, когато това е важно за разходите.

 

Корозионна устойчивост
Корозията е проблем в много среди и настройки на индустрията. Алуминият е този, който не се корозира лесно. Необходими са изключителни агресивни корозивни сили, за да се причини корозия в алуминиев лист, като някои сплави имат по -голяма корозивна устойчивост от други.

 

Сила
Въпреки че алуминиевите ламарини са леки, той също е доста силен в същото време. Поради силата си, комбинирана с леката си функция, тя е много полезна в различни индустриални приложения. Това е трайна и рентабилна форма за боравене с сили и напрежения, произведени в редица структурни приложения.

 

Формиране
Точката на топене на алуминиевото хранене е сравнително ниска. В резултат на това може да се образува лесно в различни форми, когато се поставя под определено ниво на топлина.

 

Използваем за чувствителни приложения
Алуминиевият метален лист е идеален за употреба в хранителни и химически опаковки. Той не реагира с много други материали твърде лесно и следователно няма притеснения алуминиевият лист да повлияе негативно на храната.

 

Отразяваща способност
Частите от алуминиев ламарина са идеални за приложения, включващи осветление поради неговата отразяваща способност, което означава, че отразява светлината и топлината далеч от повърхността му.

 

Огън
Когато са изложени на огън, алуминиевите ламарини са устойчиви на изгаряне, като се повлиява само тънък слой от ламарина. Освен това, когато са изложени на интензивна топлина, алуминиевите части от ламарина не излъчват токсичен газ.

 

Рециклируем
Алуминиевите ламаритни части също са рециклируеми - това е една от характеристиките на алуминиевия лист, който е най -разпознат и използван. Много алуминиеви метали, които се използват днес, са рециклирани.

 

Предлага се с многократна дебелина
Можете да изберете части от алуминиеви ламарина в различни дебелини и размери, тъй като се предлага в множество размери.

 

Достъпни цени
Въпреки че алуминиевият метален лист предлага редица предимства, той не е много скъп в сравнение с много други метални опции. Нейната достъпност обаче не намалява качеството и полезността му за широк спектър от приложения. Алуминиевите ламарини са просто идеалният избор за много компании, които търсят лек, но силен и гъвкав метал.

 
4 индустриални приложения за алуминиеви ламаритни части
 

 

 
Домашни уреди

Ще намерите алуминий в много съвременни домове в техните уреди. Хората често гледат на алуминий и неръждаема стомана взаимозаменяемо, особено с уреди като фурни, хладилници и перални машини. Въпреки това ще ви отнеме момент, за да осъзнаете колко много различни са материалите, като се опитвате да преместите един. Уредът от неръждаема стомана изисква много сила дори за помръстване. От друга страна, алуминиевите уреди са далеч по -леки.
Температурното съпротивление е друго предимство на алуминия. Докато неръждаемата стомана може да се справи с топлината на кухнята, тя може да се бори със студа. Както горещите, така и студените температури няма да фазата на алуминиевите уреди.

 
Пакетирани стоки

Поради коварността на алуминиевия, производителите зависят от алуминиевите кутии за много артикули за храна и напитки. Алуминият не ръжда. Така че дори и да намерите десетилетие на супа от десетилетия в задната част на килера си, тя ще изглежда толкова безупречна, колкото и годината, в която сте я купили.
Алуминиевата опаковка стои на главата и раменете над конкуренцията заради външния си вид и усещането от висок клас. Компаниите често стават креативни с алуминиеви опаковки поради отличителните форми и поразителните визуализации, които могат да създадат с него.

 
Силни съдове за готвене

Много от същите предимства можете да приложите за опаковки и уреди се прилагат и за алуминиеви съдове за готвене. Както знаем от уреди, алуминият може да се справи с двата края на екстремния температурен спектър. Качествената кухня няма да иска да се справи с отслабените саксии от неръждаема стомана и тигани от студени хранителни продукти-алуминиевите съдове за готвене са пътят.
По-важното е, че алуминиевите съдове за готвене разполагат с незалепващо покритие, което е почти непроницаемо. Добавете факта, че алуминият е изключително лек и този съдове за готвене става най -надеждният съюзник в кухнята.

 
Ефективни с гориво превозни средства

Използването на лек алуминий за производствени превозни средства е полезно за целите на обработката. Плюс това намаляването на теглото също подобрява ефективността на горивото. Колкото по -лек е колата, толкова повече mpg получавате. Освен това алуминият е устойчив на корозия, което прави изцяло алуминиево тяло далеч по-стабилно от всеки друг материал, без да се жертват мерки за безопасност.
Тези четири индустриални приложения за алуминиеви части от ламарина доказват защо това е предпочитаният избор за много приложения.

 

 

 

Лазерни лазерни части за рязане

Лазерните лазерни части за рязане са един от стандартните методи за рязане и отстраняване на компоненти от детайл. Техниката включва изрязване на парчета материал с помощта на лазерни греди. Техниката за лазерно рязане работи на технологията за цифрово управление на компютъра (CNC), която отчита своята безупречна прецизност.

Sheet Metal Bending Parts

 

Предимства на лазерните части за рязане на лазер
 

Минимални или никакви щети
Частите, които са изложени на топлина по време на лазерно рязане на лазер, имат минимално или никакво увреждане и притежават нулева заплаха за толерантността на компонентите или характеристиките след производството.

 

Максимално използване на листа
Лазерните резачки предлагат използването на максимален процент от изработващите материали. Тази технология няма място за разхищение. Машината за рязане на лазерно рязане увеличава максимално използваемите единици на всеки метален лист.

 

Силно прецизни разфасовки
Лазерната светлина нарязва металите с изключителна точност по време на производството на лазерно рязане. Прецизността и точността, при която лазерът се изпарява и стопява материали, са несравними за други методи за рязане. Малко инструменти за рязане имат нива на толеранс до 1 до 3 мм, докато машините за лазерно рязане се изрязват с точност 0. 003 mm.

 

Използване на ниска мощност
За разлика от друго оборудване за рязане, лазерните резачки не изискват потребителят да премества отделни секции на инструмента. Това им позволява да отрязват парчета материал, като същевременно използват минимално енергийно ефективно. Докато лазерните резачки могат да работят на 10kW енергия, други операции могат да отнемат до пет пъти повече.

 

Универсални операции за рязане
Техниките за лазерно рязане са изключително гъвкави и адаптивни. Единична лазерна резачка е подходяща за различни операции за рязане, включително основни разфасовки, сложни разфасовки със сложни детайли, маркировки, пробиване и гравюри. Следователно, производителите не е необходимо да заменят инструментите редовно по време на процеса.

 

Важни съвети Forsheet Metal Laser Retting Parts

 

 
 

Дебелина на материала

Дебелината е значително съображение при процесите на лазерно рязане. Той е пряко свързан със силата на лазера. В резултат на това, колкото по -голяма е дебелината, толкова по -трудно е лазерът да проникне и да изреже материала.

 
 
 

Изберете правилния материал

Най -критичното съображение преди извършване на операция за рязане на лазер е избирането на подходящия материал. Изборът на материал се определя от атрибутите като скованост, прозрачност и еластичност, желани за готовия продукт.

 
 
 

Разстоянието е важно

За да премахнете грешките и да осигурите най -добрите възможни резултати, лазерното рязане изисква прецизно разстояние. Минималната празнина трябва да е равна на дебелината на материала. Например, при лазерно рязане на лакер, ако ламарината е с дебелина 2 мм, пролуката между два маршрута трябва да е 2 мм. Особено жизненоважно е, ако искате да работите върху различни лазерно изрязани дизайни на ламарина.

 

 

 
Материал на лазерни лазерни части за рязане на лазер
 

Лека или ниско въглеродна стомана

Леката стомана е далеч най -често използваният материал за производство на ламарини. Относителната якост, която има, комбинирана с лекотата на производство и сравнително ниска цена в сравнение с неръждаема стомана или алуминий, означава, че е подходяща в много приложения. Тези стомани могат да се използват за създаване на голямо разнообразие от стоманени части по поръчка. Автомобилните панели на тялото, мебелите и структурните части са често срещани примери за лека стомана в приложението.

Неръждаема стомана

Неръждаемата стомана е сплав, съдържащ хром, който осигурява добра устойчивост на корозия и подобрена якост. Неръждаемата стомана е чудесна във външни приложения или други приложения, в които части могат да бъдат изложени на ръжда или корозивни химикали. Също така е полезно и в приложения, които се нуждаят от повече твърдост, отколкото мека стомана. Освен това, той е немагнитен и непартен, което го прави идеален за медицински инструменти.

Поцинкована стомана

Когато стоманата е поцинкована, слой цинк се свързва към повърхността му. Този метод служи като рентабилен начин за изграждане на високо ниво на устойчивост на корозия в материала. От своя страна, това намалява потенциала за ръжда преди производството и необходимостта от допълнително покритие на повърхността. Поцинкованата стомана е идеална за неща като огради и други външни рамки, които са изложени на времето.

Алуминий

Алуминият има много прекрасни качества. Основните му качества са високото му ниво на устойчивост на ръжда и намаленото му тегло, като е една трета от теглото на стоманата. Той е по -малко силен от другите материали, но това понякога може да се преодолее чрез дизайн. В някои приложения алуминият също може да бъде проектиран така, че да бъде също толкова силен, колкото стоманата.
Поради липсата на здравина, алуминият често може да не може да се справи със същите напрежения като стоманата.

Пролетна стомана

Пролетната стомана е много устойчив материал, съдържащ манган и високи концентрации на въглерод. Той е проектиран да се огъва или огъва под натоварване и да се върне към първоначалната си форма, когато натоварването е отстранено. Това го прави отличен избор за приготвяне на механизми за фиксиране, задвижване на колани и, разбира се, извори.

 

Stainless Steel Sheet Metal Stamping Parts

 

Какво представляват части за щамповане на ламарина

Частите за щамповане на ламарина са нискотарифни високоскоростни производствени процеси, който произвежда голям обем от идентични метални компоненти, което допринася за много индустриални приложения като превозни средства, оборудване, електроника, уреди, инструменти и много други.

 

 
Предимства на части за щамповане на ламарина
 

 

Ниска цена на единица

Едно от най -значимите предимства на частите за щамповане на ламарина е, че той е достъпен и изисква значително по -малко разходи за поддръжка и производство. След като създадете своите части за щамповане на ламарина, не е необходимо да го правите в продължение на много години. Той е много подходящ за мащабно производство.

 

 

Висока скорост

Частите за щамповане на ламарина също могат да спестят пари, усилия и време. Той предоставя подобни марки и печати за всеки обект и работи много бързо и точно.

Издръжливост

Качественият живот на частите за щамповане на ламарина е много висок. Тя може да бъде създадена от време на време, което спестява време за производство на други части. Освен това помага за тестване на силата на други материали.

Широк обхват

Частите за щамповане на ламарина не се ограничават само до един или два метала, но могат да бъдат направени с мед, месинг, алуминий и няколко други метала, които са достъпни и се изискват за приложения.

Персонализация

Метални печати се правят, за да улеснят работата. Тези обекти са проектирани да прилагат марки, символи и числа, което прави почти невъзможно създаването на точно същото в цялата продукция. Зависи от естеството на задачата, която изисква различни форми на метални печати, които също могат да бъдат персонализирани.

 

 
Процес на щамповане на части за щамповане на ламарина
 
 
Листов метал заlking

По време на процеса на зареждане машината ще отреже само полезни секции според вашия дизайн. Можете да се обърнете към секцията отрязан ламарина като завършен празен или просто празен.
В зависимост от вашите изисквания за производство на ламарина, можете да обработите допълнително прасата на ламарина.

 
Пробиване на ламарина

Пробиването е популярен процес, когато искате да произвеждате заготовки на ламарина. По време на процеса на пробиване машината принуждава инструмент през ламарина.
В резултат на това инструментът отрязва метални секции, което води до дупки.

 
Рисуване на ламарина

По време на процеса на рисуване ще нахлуете ламарина в кухина. Чрез радиално рисуване на ламарина в кухината, той не трябва да разтяга материала.
В този процес на производство "смуче" ламарина, той ще "дълбока" форма.

 
Пронизващ ламарина

Тук ще използвате специален инструмент за създаване на дупки или пробиване през ламарина. В резултат на това вашата частна част от ламарина ще има дупки в зависимост от вашия дизайн.
Всъщност пиърсингът на ламарина е противоположното на Blanking от ламарина. Всъщност можете да извършвате заветяване и пиърсинг на ламарина едновременно.

 
Релефна ламарина

Релефният инструмент ще създаде или вдлъбнато или повдигнато участък върху повърхността на ламарина. Разбира се, процесът не изрязва или премахва секция от ламарина.
Вдлъбнатата или повдигната секция ще зависи от вашия дизайн на модела.

 
Монетен ламарина

CONINING е уникална техника за щамповане, която води до огъване на ламарина. Процесът е популярен за висока точност и повторяемост.
Обикновено ще поставите ламарина между матрица и удар.

 
Огъващ ламарина

Това е процес, при който прилагате сила, за да деформирате ламарина в различни профили. В зависимост от техниката за огъване на ламарина, можете да получите:
L Профил с форма
U оформен профил
V-образен профил
Разбира се, можете да имате персонализирани профили в зависимост от уникалните дизайнерски изисквания.

 
Фланширащ ламарина

Използвайки умирания или специални машини, включвате фланец или пламък върху изработени части от ламарина. В зависимост от вашия дизайн можете да включите:
Фланци на напрежение
Компресионни фланци
Разбира се, трябва да осъществите фланцовия процес по извитата линия на ламарина.

 

 

 
Видове операции за щамповане на ламарини
 
Прогресивни части от ламарина за щамповане на матрици

По време на прогресивно щамповане на матрицата, ламарината ще премине през серия от системи за матрици. Например, в зависимост от изискванията за производство на ламарина, една машина може да има 3 до 4 щамповани станции.
Следователно, след като матрицата в станция 1 подпечата ламарина, същата част се премества в станции 2, 3 и 4. До края на процеса, машините подпечатват един раздел 4 пъти, но в различни станции.
Какво прави процеса уникален?
Производството на сложен ламарина е по -лесно чрез процеса на щамповане
Намалено време за производство
Увеличава ефективността на части за щамповане на ламарина
Прогресивното щамповане на матрици е подходящо за дългосрочни производствени процеси
Системата за инструменти трае по -дълго поради намаленото износване
Процесът е силно повтарящ се
Всяка станция в прогресивните матрици щамповане изпълнява уникална или различна функция
Намалява разхищаването на ламарина
При прогресивно щамповане на матрицата крайната станция ще отдели частта от основния ламарина.

Прехвърлете щамповане на ламарина от ламарина

Частите от ламарина за прехвърляне на матрица са подобни на прогресивното щамповане на матрици. В този случай обаче ще прехвърлите щампованата част „механично“ от една станция за щамповане в друга.
Щамповането на прехвърляне на матрица се характеризира с:
Ще отделите щампованата част от ламарина по време на ранните етапи
Подходящ е за щамповане на големи ламаритни части, като рамки или структурни части
Щамповани ламаринални части преминават през една или повече щамповащи умирания

Четири плъзгащи се щамповани части от ламарина

Ако търсите универсални, функционални и практични части за щамповане на ламарина, тогава четири страни предлага перфектното решение.
Процесът също се нарича 4- начин за щамповане или щамповане на много плъзгащи се.
В четири щамповане на слайд, 4 плъзгащи се инструмента деформират ламарина в различни форми или дизайни. Те удрят детайла, като по този начин го трансформират чрез множество деформации.
В зависимост от машината за щамповане на много плъстини, тя може да има повече движещи се слайдове. Обикновено щамповането на четири плъзгачи е подходящо за сложни части от ламарина.

Фини замразяващи части от ламарина или фино заLAING на ръба

С фино Blanking можете да произвеждате плоски и срязани ръбове на частите от ламарина. Процесът е прецизен и може да не изисква допълнителна обработка.
Ще постигнете тесни допустими отклонения и гладки ръбове на частите от ламарина.
Като цяло процесът включва:
Ламарина за скоби
Блакаща част от ламарина
Изхвърлете ламарина
За разлика от други процеси на щамповане на ламарина, Fine Blanking използва специална система за инструменти. Това е така, защото процесът изисква високо работно налягане.
Както можете да видите, всяка операция за щамповане на ламарина предлага уникални функции за производство. Затова се уверете, че изберете правилната техника и работа за части за щамповане на ламарина.

 

 
Нашата фабрика
 

Dongguan Powerwinx Metal Industries Co., Ltd е водещ индустриален производител и ориентирана към обслужване организация, специализирана в прецизни метали, пластмаса и сглобки. Ние произвеждаме продукти от отделни компоненти, за да завършите сглобки. Нашите възможности включват: Проектиране и инструменти за изработка на изработка и екструзия CNC обработка CNC стругове от ламарина за изработка на пластмасови инжектиране на пластмасови инжекционни разтвори и сглобки Прототип Ние си партнираме с OEM компании, които им помагат да оптимизират разходите си за производство, използвайки нашите инженерни и производствени услуги. Нашият клиент включва в следните индустрии: Приложение за медицинска полупроводникова автоматизация на телекомуникационните енергийни индустрии за възобновяема енергия

Ние сме посветени на изграждането на солидни партньорства и предоставянето на гъвкави решения, за да дадем възможност на успеха на нашите клиенти. Ние сме адаптивни и пъргави и помагаме на клиентите да предвиждат и да се подготвят за неочаквани промени.
Нашият талантлив глобален екип е посветен на предоставянето на решения за жизнения цикъл на продукта от край до край на най-ниските общи разходи за собственост-позволявайки на нашите клиенти да запазят своите ангажименти и да се открояват на своите пазари.
Нашата експертиза е в дизайна и инженерството, услугите за производство и управление на веригата за доставки. Нашият пакет от решения обхваща целия жизнен цикъл на продукта - от дизайна, производствените процеси, до доставката. Разбирайки уникалната сложност на бизнеса на всеки клиент, ние разработваме персонализирани решения, които стимулират иновациите на продуктите, икономията на разходи, ефективността на веригата на доставки и подобреното време до пазара.

Ние предлагаме на нашите клиенти изключително ефективна глобална мрежа, включително 6 стратегически разположени специализирани центрове за високи постижения, фокусирани върху задоволяване на нуждите на нашите клиенти. Тази стратегическа мрежа предоставя на нашите клиенти гъвкавостта, от която се нуждаят, за да отговорят бързо на промените в търсенето на крайния пазар. Нашето портфолио от клиенти обхваща предприятието, комуникациите, потребителите, аерокосмическото, индустриалната, алтернативната енергия и здравните пазари.

 

PowerWinx

 
Нашият сертификат
 

ISO9001, IATF 16949, ISO14001

productcate-1-1

 
Задавани въпроси
 

В: Какъв е процесът на щамповане в части за щамповане на ламарина?

A: щамповане - наричано още натискане - включва поставяне на части за щамповане на плоски ламарина, в намотка или празна форма, в щамповане. В пресата инструмент и повърхност на матрицата образуват метала в желаната форма. Пробиването, заслабването, огъването, монетирането, релефното и флангирането са всички техники за щамповане, използвани за оформяне на метала.

В: Колко дебела е щамповане на части от ламарина?

A: Типичните дебелини на части за щамповане на ламарина, използвани при щамповане, са {{0}}. 001 инча до 0,625 инча. Въпреки че повечето операции за щамповане използват листова стомана, специалните матрици могат да изрежат и образуват стоманени пръти с дебелина до 3 инча. Много различни видове метал могат да бъдат отрязани и образувани в матрица.

Въпрос: Какви са бръчките в щамповането на метали?

О: Бръчки възникват, когато процесът на щамповане на части за щамповане на ламарина произвежда компресивни щамове, които „натискат“ материал заедно, което кара материала да се припокрива в най -лошия случай.

В: Какъв алуминий се използва за части от алуминиеви ламарина?

A: 5052 Алуминият е най -добрият избор както за прототип, така и за услуги за производство на ламарини с нисък обем. Когато поръчват алуминиеви части, много клиенти изискват 6061, защото знаят, че това е предпочитаната степен за обработка на ЦПУ. Когато става въпрос за производство на ламарина, 5052 обикновено е най -добрият избор.

В: Ще ръж ли ще ръж частите алуминиеви ламарини?

О: Алуминият корозира ли? Докато алуминият не ръждясват, той се корозира. Алуминиевото покритие на оксид е силно устойчиво и се подновява, ако се повреди, като се запази металът сравнително безопасен от корозия. Но някои фактори могат да доведат до нестабилно покритието, като по този начин излагат метала.

В: Коя е най -добрата повърхностна обработка за части от алуминиеви ламарини?

A: Анодиране + прахово покритие - Това е обичайно, но превъзходно повърхностно покритие за алуминиеви части, които могат да постигнат изключителни резултати. Електронно покритие + прахово покритие - Тази комбинация предлага подобрена издръжливост и устойчивост на корозия, създавайки здрав защитен слой за широка гама от метални продукти.

В: Колко силни са алуминиевите ламарини?

О: Тази сплав има якост на добив от 240 MPa (35, 000 psi), а крайната му якост е оценена на 290 MPa (42000 psi).

В: Какво кара алуминиев да стане черно?

О: Излагане на топлина. Продължителното излагане на силна топлина може да доведе до обезцветяване и почерняване на алуминиевите тигани.

В: Как да реша дебелината на ламарина?

О: Как изчислявате дебелината на метален лист или плоча? Те могат да се направят чрез разделяне на обема на повърхността на повърхността, за да се изчисли дебелината. Нека разгледаме примера по -долу, дебелината е 15,5 кубически см \/ 96,774 квадратни см=0. 16 cm или 1,6 mm.

Ние сме професионални производители и доставчици на услуги за производство на ламарини в Китай, специализирани в предоставянето на висококачествени продукти, персонализирани. Ние сърдечно ви приветстваме в услугата за производство на ламарина за продажба на едро на едро тук от нашата фабрика. За консултация с цените се свържете с нас.

Обработка на ЦПУ за надеждност, Обработка на ЦПУ за дизайн, екологично чист кастинг