Като надежден доставчик в областта на леенето на цинкови матрици, гарантирането, че високото качество на нашите части от цинков дюшет е от изключително значение. В този блог ще споделя някои ефективни начини за тестване на качеството на части от Zinc Die Cast, което не само ни помага да поддържаме високото си стандартно производство, но също така позволява на нашите клиенти да имат по -добро разбиране на процеса на контрол на качеството.
Визуална проверка
Първата и най -основна стъпка в тестването на части от цинков матрица е визуалната проверка. Това е бърз и разходи - ефективен метод, който може да идентифицира много очевидни дефекти.
Когато провеждаме визуална проверка, търсим повърхностни недостатъци като пукнатини, порьозност и бури. По време на процеса на леене на леене могат да възникнат пукнатини поради фактори като неправилно охлаждане или прекомерно напрежение. Тези пукнатини могат значително да отслабят частта и могат да доведат до повреда по време на приложението му. Порьозността, от друга страна, се появява като малки дупки на повърхността на частта. Често се причинява от газов захващане по време на разтопения инжектиране на цинк в матрицата. Burrs са излишен материал, който се образува около краищата на частта и може да повлияе на приспособяването и функцията на частта.
Визуалната проверка може да се извърши ръчно при правилни условия на осветление. Увеличаването на очилата или микроскопите могат да се използват за откриване на по -малки дефекти. За производство на големи мащаби могат да се използват и автоматизирани системи за визуална проверка. Тези системи използват камери и софтуер за обработка на изображения за бързо и точно идентифициране на повърхностните дефекти, повишавайки ефективността на проверката и намаляват риска от човешка грешка.
Размерна проверка
Точните размери са от решаващо значение за части от цинков матрица, за да се впишат правилно в предвиденото сглобяване. Размерната проверка се използва, за да се гарантира, че частите отговарят на определените изисквания за проектиране.
Налични са няколко инструмента за размерена проверка. Калиперс на Vernier обикновено се използват за измерване на линейни размери като дължина, ширина и дебелина. Те осигуряват сравнително високо ниво на точност и са лесни за използване. Микрометри могат да предлагат още по -прецизни измервания, особено за части с малки размери или когато са необходими много тесни допустими отклонения.
За по -сложни геометрии често се използват координатни измервателни машини (CMM). CMM използва сонда, за да докосне повърхността на частта в множество точки и записва координатите на тези точки. След това тези данни се анализират, за да се определи дали размерите на частта са в рамките на приемливия диапазон. Оптичните измервателни системи, които използват лазери или структурирана светлина, също стават все по -популярни. Те могат бързо да уловят 3D формата на частта и да предоставят подробна информация за размерите.
Анализ на материалите
Качеството на цинковата сплав, използвана при леене на матрици, оказва пряко влияние върху работата на крайните части. Анализът на материалите се извършва, за да се гарантира, че съставът на сплавта отговаря на необходимите спецификации.
Един често срещан метод за анализ на материалите е спектроскопията. Има различни видове спектроскопия, като оптична емисионна спектроскопия (OES) и X - лъчева флуоресценция (XRF). OES работи чрез вълнуващи атомите в пробата и измервайки дължините на вълните на излъчената светлина. Всеки елемент излъчва характерен набор от дължини на вълната, което позволява идентифицирането и количественото определяне на елементите, присъстващи в сплавта. XRF, от друга страна, използва X - лъчи, за да стимулира излъчването на флуоресцентни x - лъчи от пробата. Това е не -разрушителен метод и може бързо да предостави информация за състава на сплавта.
Химическият анализ може да се извърши и чрез мокри химически методи. При тези методи малка проба от сплавта се разтваря в подходящ химичен разтвор и се използват различни химични реакции за определяне на концентрациите на различни елементи. Въпреки това, мокрите химически методи са повече време - отнема и изискват по -специализирано лабораторно оборудване в сравнение със спектроскопията.
Механично тестване на свойствата
Механичните свойства на части от цинков матрица, като твърдост, якост на опън и пластичност, са важни показатели за тяхното качество и производителност.
Тестването на твърдост е прост и широко използван метод за оценка на устойчивостта на материала към вдлъбнатината. Тестът за твърдост на Рокуел и тестът за твърдост на Бринел са два често срещани метода. При теста на Rockwell малък индентор се притиска в повърхността на частта при определено натоварване и се измерва дълбочината на вдлъбнатината. Тестът на Бринел използва по -голям индентор и измерва диаметъра на вдлъбнатината. Твърдостта е свързана с устойчивостта на износване и здравината на материала.
Изпитването на опън се използва за определяне на максималния стрес, който част може да издържи преди да се счупи. Проба от частта се поставя в машина за изпитване на опън и постепенно се нанася натоварване, докато пробата се счупи. Машината записва натоварването и съответната деформация, което позволява изчисляване на якостта на опън и удължението при счупване. Правилността, която е способността на материала да деформира пластично преди да се счупи, също може да бъде оценена от резултатите от теста за опън.
Тестване на налягането
За части от цинков матрица, които се използват в приложения, при които се изисква налягане - стягане, например в системи за обработка на течности, тестването на налягане е от съществено значение.
Има два основни типа тестове за налягане: хидростатично тестване и пневматично тестване. При хидростатично изпитване частта се пълни с течност (обикновено вода) и се подлага на налягане до определено ниво. След това частта се проверява за всякакви признаци на изтичане, като капки течност на повърхността. Хидростатичното тестване е сравнително безопасно и може да открие дори малки течове.
Пневматичното тестване, от друга страна, използва сгъстен въздух или газ, за да наложи натиска част. Той е по -чувствителен към малки течове от хидростатичните тестове, но също така представлява по -висок риск от експлозия, ако не е правилно контролиран. По време на пневматично изпитване частта обикновено се потопя в резервоар за вода, а наличието на мехурчета показва теч.
Не - разрушително тестване (NDT)
Методите за разрушителни тестове се използват за откриване на вътрешни дефекти в части от цинков матрица, без да ги повредят. Тези методи са особено полезни за откриване на дефекти, които не се виждат на повърхността.
Ултразвуковото тестване е често използван метод на NDT. Той използва високочестотни звукови вълни за откриване на вътрешни недостатъци като пукнатини и порьозност. Звуковите вълни се предават в частта и всички дефекти ще доведат до отразяване или разпръскване на вълните. Чрез анализиране на отразените вълни може да се определи местоположението и размера на дефектите.
X - Тестването на лъчи е друг мощен метод на NDT. Той използва x - лъчи, за да създаде изображение на вътрешната структура на частта. X - лъчите преминават през частта, а интензивността на X - лъчите, които достигат до детектора, се влияе от плътността на материала. Областите с дефекти, като пукнатини или празнини, ще изглеждат като по -тъмни или по -леки зони на изображението на X - Ray.
Тестването на магнитни частици е подходящо за феромагнитни материали (цинковите сплави могат да имат някои феромагнитни свойства в зависимост от техния състав). При този метод частта се намагнетизира и върху повърхността се прилагат магнитни частици. Всяка повърхност или близка повърхностна дефекти ще доведе до изкривяване на магнитното поле, привличайки магнитните частици и образувайки видими индикации за дефектите.
Като водещ доставчик наЦинкова сплав от леене, ние сме ангажирани да предоставяме високо качествоЧасти за леене на цинкова сплавчрез цялостен процес на тестване на качеството. НашитеУслуга за кастинг на цинке проектиран да отговаря на разнообразните нужди на нашите клиенти. Ако се интересувате от нашите продукти или искате да обсъдите вашите специфични изисквания, не се колебайте да се свържете с нас за преговори за покупка. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да предоставим най -добрите решения за Zinc Die Cast.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за кастинг на Die“ от Altan, T., et al.
- „Наръчник за разрушително тестване“ от Американското общество за неразрушително тестване
- „Материало