Ей там! Аз съм доставчик на обработени с CNC части и днес искам да разговарям за предизвикателствата, с които се сблъскваме, когато обработваме части с високи съотношения с помощта на CNC. Частите с високо съотношение на страните са тези, при които дължината или височината са значително по -големи от ширината. Тези части се използват в тон индустрии, като аерокосмическото, автомобилно и медицински, но те са истинска болка за машината.
Първо, нека поговорим за отклонението на инструмента. Когато обработвате част от високо съотношение на страните, инструментът трябва да прорязва много материал на голямо разстояние. Това може да доведе до огъване или отклонение на инструмента, което води до неточни разфасовки и лошо покритие на повърхността. Представете си, че се опитвате да отрежете дълго, тънко парче метал с малък нож. Ножът ще се огъва и няма да получите пряк разрез. Това е същата сделка с обработката на ЦПУ.
За да се справим с отклонението на инструмента, трябва да използваме специални инструменти и техники. Например, можем да използваме по -къси, по -твърди инструменти или да увеличим скоростта на подаване, за да намалим силата на рязане. Също така трябва да бъдем много внимателни как да настроим частта. Ако не е правилно обезопасена, той може да се движи по време на обработка, което влошава отклонението на инструмента още по -лошо.
Друго голямо предизвикателство е вибрацията. Когато инструментът прорязва материала, той създава вибрации, които могат да повлияят на качеството на готовата част. Тези вибрации могат да причинят маркировки за бъбривост на повърхността, които са не само грозни, но и могат да отслабят частта. Вибрацията също може да доведе до по -бързо инструмента, което означава, че трябва да го заменим по -често.
За да намалим вибрациите, можем да използваме затихващи устройства или да регулираме параметрите на рязане. Например, можем да намалим скоростта на шпиндела или да променим дълбочината на рязане. Също така трябва да се уверим, че машината е поддържана правилно и калибрирана. Машина, която не е в съответствие, може да причини много вибрации, така че трябва да следим това.
Евакуацията на чип също е основен проблем при обработването на части за високо съотношение на страните. Тъй като инструментът прорязва материала, той създава чипове, които трябва да бъдат отстранени от зоната на рязане. Ако чиповете не се отстранят правилно, те могат да се натрупат и да причинят прегряване или счупване на инструмента. Това е особено проблем при обработка на дълбоки дупки или тесни слотове.
За да гарантираме правилната евакуация на чип, можем да използваме специални системи за охлаждаща течност или прекъсвачи на чипове. Охлавателната течност помага да се изхвърлят чиповете далеч от зоната за рязане, докато прекъсвачите на чипове помагат да се разградят чипсите на по -малки парчета, които са по -лесни за премахване. Също така трябва да сме сигурни, че параметрите на рязане са настроени правилно. Ако скоростта на захранване е твърде бавна, чиповете могат да се забият в зоната за рязане.
Генерирането на топлина е друго предизвикателство. Изрязването през материала генерира много топлина, което може да доведе до разширяване и изкривяване на частта. Това може да затрудни постигането на необходимата точност на размерите. Топлината също може да доведе до износване на инструмента по -бързо, което означава, че трябва да го заменим по -често.
За да управляваме генерирането на топлина, можем да използваме системи за охлаждаща течност, за да поддържаме зоната за рязане хладна. Можем също така да регулираме параметрите на рязане, за да намалим топлината. Например, можем да намалим скоростта на шпиндела или да увеличим скоростта на подаване. Също така трябва да се уверим, че частта е поддържана правилно по време на обработката, за да не се изкриви.
Сега, нека поговорим за прецизността и точността. Частите с високо съотношение на страните често изискват много тесни допустими отклонения, което означава, че трябва да бъдем изключително точни, когато ги обработваме. Дори малка грешка може да доведе до извън спецификацията, което може да доведе до проблеми надолу.
За да постигнем необходимата точност и точност, използваме висококачествени машини с ЦПУ и измервателно оборудване. Имаме и екип от опитни машинисти, които знаят как да настроят машините и правилно да стартират програмите. Използваме усъвършенствани техники за програмиране, за да гарантираме, че пътеката с инструменти е оптимизирана за частта.
Що се отнася до материалите, изборът на правилния е от решаващо значение. Някои материали са по -трудни за обработка от други, особено когато става въпрос за части с високо съотношение на страните. Например, материали като титан и неръждаема стомана са много силни и твърди, което ги прави по -предразположени към износване на инструменти и генериране на топлина.
Трябва да изберем материала въз основа на изискванията на частта. Ако частта трябва да е лека, може да изберем алуминий.Алуминиева услуга за обработка на ЦПУе чудесен вариант, тъй като алуминият е сравнително лесен за обработка и има добра якост - към - тегло съотношение. От друга страна, ако частта трябва да бъде много силна, можем да изберем стоманена сплав.
Повърхностният завършек също е важно съображение. Частите с високо съотношение на страните често имат строги изисквания за покритие на повърхността. Повърхностният завършек може да повлияе на функционалността на частта, както и върху външния му вид. Например, част с грубо покритие на повърхността може да не се побере правилно или може да е по -предразположена към корозия.
За да постигнем необходимия повърхностно покритие, можем да използваме различни инструменти и техники за рязане. Например, можем да използваме инструмент за довършителни работи, за да получим по -плавна повърхност. Също така трябва да сме сигурни, че параметрите на рязане са настроени правилно. По -високата скорост на подаване може да доведе до по -грубо повърхностно покритие, така че трябва да намерим правилния баланс.
В допълнение към тези технически предизвикателства, има и проблеми, свързани с разходите. Обработването на високо съотношение на съотношението може да бъде много скъпа. Трябва да използваме специални инструменти и техники, които могат да бъдат скъпи. Също така трябва да отделяме повече време за настройка и програмиране, което допринася за общата цена. И тъй като тези части често изискват много тесни допустими отклонения, трябва да направим много проверки за контрол на качеството, което също добавя към цената.
Въпреки тези предизвикателства, ние сме ангажирани да осигурим високо качествоCNC хоризонтални части за обработкаиАлуминиеви части за фрезоване на ЦПУ. Инвестирахме в най -новите технологии и оборудване, за да ни помогне да преодолеем тези предизвикателства. Екипът ни от експерти постоянно работи за подобряване на нашите процеси, за да ги направи по -ефективни и разходи - ефективни.
Ако сте на пазара за части, обработени с ЦПУ, особено части от високо съотношение на страните, ще се радваме да поговорим с вас. Можем да работим с вас, за да разберем вашите изисквания и да излезем с най -доброто решение за вашия проект. Независимо дали имате нужда от един прототип или голям производствен цикъл, имаме умения и опит, за да свършите работата.
Така че, ако се интересувате от нашите услуги, не се колебайте да се свържете. Тук сме, за да ви помогнем с всичките ви нужди за обработка на ЦПУ.
ЛИТЕРАТУРА
- "Наръчник за обработка на ЦПУ"
- „Производствено инженерство и технологии“ от Kalpakjian и Schmid