Обикновено, някои метални листове се пластично деформират на ръка или умират, за да образуват желаната форма и размер, и могат да бъдат допълнително заварени или малко количество. Обработващите форми представляват по-сложни части, като например комини, обичайно използвани в домовете, калаените пещи и кожуха на автомобила, са от ламарина.
1.1. Първата стъпка е процесът на затваряне (наричан още празно). Обикновено, работниците на място ще изрязват подходящия размер на материала от голямата плоча от машината за рязане съгласно картата за развитие, предоставена от техническия отдел. В случай на удар, трябва да се има предвид мъртвата зона на скобата. След приключване на запълването, работникът ще маркира номера на артикула с маркер върху повърхността на всяка част от материала.
Забележка: Някои фабрики нямат тази стъпка на обработка, напишете директно върху стандартни плочи, а след това директно пробийте / отрежете.
1.2. След това материалът се изпраща към машина за рязане с ЦПУ за рязане / рязане. В този процес трябва да програмирате NC (цифров контрол) код за обработваната част. Повечето производители на металообработващи машини вече предлагат софтуер за автоматично програмиране (почти всички местни производители си сътрудничат с чуждестранни софтуерни компании за продажби на OEM продукти, така че те нямат собствен екип за разработка на софтуер), което значително улеснява програмистите. Факторите, които трябва да се вземат под внимание от инженера по програмиране на щамповане / рязане, са използването на листа, инструментална екипировка, ефективност и точност. След приключване на щамповането / рязането, частите се отстраняват от микросъединителя и след това се изпращат на бендера за огъване.
1.3. При процеса на огъване основните съображения са изборът на инструменти, последователността на огъване, компенсацията на огъване, интерференцията на огъване и т.н. Обикновено има и софтуер за програмиране на огъване, който се продава на случаен принцип, но повечето машини за CNC огъване в Китай все още се програмират ръчно, като често разчитат прекалено много на опита на капитана. От друга страна, вътрешните изисквания за производствения процес все още са в сравнение с чуждите държави. Разстоянието, така че ефективността не се е подобрила, производителността на CNC машината за огъване не е играла до крайност.
1.4 Накрая, в зависимост от продукта, може да се извърши заваряване, шлайфане, боядисване, сглобяване, опаковане и др. И няма да бъдат описани тук.
2. Като цяло през последните години производството на ламарина се развива бързо. Има няколко причини за това.
2.1. Повишени изисквания за производствен капацитет. Китай все повече се превръща в международен център за обработка и производство. С увеличаването на инвестициите в чужбина, търсенето на капацитет за обработка на метали нараства. Електрическите контролни кутии и машинни обвивки в металообработващата промишленост обикновено са метални части. Търсенето на капацитет за обработка на ламарина също се увеличава.
2.2. Точността на обработката е ниска и лесна за започване. Що се отнася до обработката на злато, прецизността е много често срещана в няколко реда, а сложността на процеса е сравнително висока и дори някои части имат десетки процеси. Следователно, компаниите, занимаващи се с обработка на злато, обикновено се нуждаят от разнообразни механични съоръжения, за да отговорят на различни изисквания на процеса. Прецизността на щанцоване на ламарина е обикновено ± 0,1 мм, а прецизността на огъване може да достигне ± 0.5 мм, така че точността е много по-ниска от тази при обработката на злато.