Добре, така че - Нека прорязам пухкавите, полирани глупости и да поговорим за това, което наистина има значение, когато говорите за контрол на качеството вКастинг. Това не е само натискане на бутони и се надяваме безупречните части за автомобили магически да изскочат. Не. Die Casting е огромен във всичко - от това да накарате тези фантастични автомобилни двигатели да се вдигат до, не знам, държейки вашия лаптоп заедно. Но качество? Това е сделката. Вие прецаквате това и, добре ... Успех да обясните безопасността припомняне на шефа си ... или на клиентите. Ще те изядат живи.
Значението на контрола на качеството при леене на матрици
Честно казано, можете да имате най -добрите машини и армия от високо обучени инженери, но ако не изпотявате малките неща с проверки за качеството, вие сте препечени. Дори мъничък blip - балон в метала, микроскопична пукнатина - може да обърка цялото превозно средство или да направи вашия тостер късо - (и да вземе закуската си с него). Автоматично, аерокосмическо, медицинско съоръжение ... Тези хора не играят наоколо. Те искат консистенция на брокери. А това означава, че трябва да тествате, да се забивате, да се измервате, да измервате и да повторите - основно гледайте всяка една част.
Също така… хайде, никой няма време или пари, за да губи - Изработване на части или хвърляне на цели партиди. Намирането на винт - UPS ASAP намалява разходите и главоболието. Плюс това, ако искате да играете на глобалния пазар - Здравейте, сертификати като ISO 9001 - iatf това и това не са незадължителни. Те са изхвърлящите на партито: без значка, без влизане.
Ключови елементи на контрол на качеството в леене на матрици
1. ИМАТЕЛЕН ИЗБОР И ИНСПЕКЦИЯ
Няма да правите топ - notch неща от скрап метал, нали? Изберете вашите сплави (алуминий, цинк, магнезий) внимателно и ги тествайте. Флашбек от клас по химия: Трябва да се уверите, че миксът е подходящ или сте за по -късно наранени свят.
2. Прецизност на плесен и инструменти
Ето къде става космат. Вашата плесен е основно шефът. Ако се отпуснете, като го поддържате чист, остър и перфектно подравнен, очаквайте проблясъци, пукнатини и други смущаващи „уопсии“. Машините CNC са златният стандарт, но имате нужда от хора, които всъщност дават проклети за отклонения.
3. Мониторинг и контрол на процесите
Температури. Налягане. Бог знае само какво още. Кастингът е свързан с жонглирането на тези параметри. Нека ги подхлъзне и изведнъж всичко е изкривено или поресто. Техническите фабрики с висока - работят автоматизирани сензори и наблюдават, че гледат кацането на луната.
4. Повърхностно покритие и точност на размерите
Никой не иска част, която изглежда сякаш е дъвчена от куче. Повърхностно покритие и точни измервания - Това е, което отделя плюсовете от хаковете. Лазерни скенери, CMM, профилометри ... да, става фантазия.
5. Откриване и тестване на дефекти
Искате само перфектно да отидете в кутията. Така те използват x - лъчи, ултразвук, странни багрила - Всичко това "csi: производство" неща -, за да забележите пукнатини, дупки, изкривяване или каквото друго може да ви съсипе деня. Всички не - разрушителни, така че да не нарушавате частта, докато я тествате. Има смисъл.
6. Окончателна проверка и опаковане
Последният контролен пункт преди частите да направят своето страхотно пътуване: проверка и опаковане. Защото, честно казано, какъв е смисълът да преминете всички тези тестове, само за да може вашият шедьовър да бъде разрушен в доставката?
Технологии, движещи контрола на качеството при леене на матрици
Добре, така че нека поговорим за това, което всъщност разтърсва контрола на качеството в кастинга. Вече не е само куп прашни стари машини - добре дошли в ерата на роботи, див софтуер и потоци от данни, които никога не спят.
Първо, има тези автоматизирани платформи за проверка. Помислете големи роботи с очи - AI - захранвани камери, ловуващи недостатъци, които повечето хора просто биха пропуснали, защото, нека бъдем истински, никой няма време да се взира в мънички метални части по цял ден. Доста дива надстройка над „Джим с фенерче“, ако ме питате.
Тогава имате този компютър - подпомаган инженерен джаз - основно, цифрови близнаци от цялата ви операция. Искате ли да знаете дали вашата част ще се обърка, преди дори да излеете разтопения метал? CAE изпълнява симулацията, хвърля предупреждение, проблем -, решен, преди да се превърне в скъпо главоболие.
Сега новата горещина: Истинска - анализиране на времето и всичко, което индустрията 4.0 hype. Чувства се като нещо от Sci - Fi Flick, но фабриките всъщност се наблюдават 24/7 от сензори и софтуер. Те ще ви пинг, когато нещата започнат да търсят схематични, така че можете да се впуснете, преди машините да се разпаднат или да свалят купчини. О, и можете да проверите всичко от телефона си -, защото защо не?
Какво ще кажете за това за повишаване на качеството? Не само нещата са по -бързи, но и грешките се хващат, преди да се измъкнат извън контрол. И не забравяйте: спестявате време, изтръпвате повече части и поддържате линията да си тананика.
Ползи от силен контрол на качеството в леенето на матрици
1. Намалени дефекти и преработка
Вие се притискате към дефекти рано, изхвърляте по -малко метал, не прекарвате възрасти, коригирайки грешки и - изненада! - Всеки спестява пари.
2. Подобрена производителност на продукта
Когато ноктите QC, вашите части всъщност продължават и правят това, което трябва да го направят. Ако вашите неща продължават да се чупят в автомобили или самолети, вие сте препичащи. Направете го правилно и оставате в играта.
3. Подобрено удовлетворение на клиентите
Хората забелязват, когато получат добри неща. Ноктите го всеки път и един договор се превръща в пет, защото хората обичат надеждни доставчици.
4. Регулаторно спазване
Придържайте се към индустриалните стандарти и не е нужно да се изпотите да се стартирате от пазарите или да се удряте с глоби. Скучно? Може би. Необходимо? Да.
5. Конкурентно предимство
Ако сте на върха на вашата качествена игра, вашите части са по -добри, по -евтини за поправяне и хората се доверяват на вас много повече. Победителите продължават да печелят.
И така, да. Не е само технологията заради Tech -, а за изграждането на по -добри неща и издухването на вратите от конкуренцията. Честно казано, кой не би искал това?
Стъпка - от - стъпка процес на контрол на качеството в кастинга
Добре, ето истинската лъжичка - действителният начин, по който хората предпазват качеството на кастинг от кастинг от релсите. Това е по -малко като научен контролен списък и по -скоро като куп подправени инженери нервно двойно - проверка на неща, за да не се дъвчат по -късно. Ето как се разтърсва:
Стъпка 1: Никой не е изхвърлящ мистериозен метал в саксията (освен ако не искат да целунат работата си сбогом). Така че първо нещо, те засмукват проби с високи - технологични gizmos - спектрометри и всичко това джаз -, за да се уверят законното на материала. Няма забавен бизнес.
Стъпка 2: Формите получават СПА лечение: Почистени, пукнати, подредени, вероятно прокълнати и след това са наклонени с някакъв гълъб, така че нищо не се залепва. И все пак всички се надяват, че нещото се задържа до следващата почивка за кафе.
СТЪПКА 3: Сега всичко е свързано с числата за гледане на екрани. Темпера, натиск, колко бързо Goop се снима в - Не позволявайте нищо да се движи или нещата да станат грозни бързо. Мигайте и ще получите злоупотреби Gremlins вместо перфектни части.
Стъпка 4: Някаква щастлива душа започва да изважда проби, примигвайки върху тях за странни неравности или лоши размери. Понякога с шублери, понякога просто ... добра очна ябълка.
Стъпка 5: Искате ли да видите какво се крие вътре? Време за x - лъчи или звукови магически трикове. Скрити пукнатини? Въздушни джобове? Да, те не заблуждават никого.
Стъпка 6: Излезте фантастичните инструменти - cmms, лазери, скенери, вие го наречете. Говорим - до - проверките на микрона -. Всички, за да сте сигурни, че всичко е гладко и в рамките на спецификацията. Съвършенство или бюст.
Стъпка 7: Краен вид - над, всички ръце на палубата. Всичко получава зелената светлина - или някой получава главоболие, което го пренасочва. Никой не изпраща боклуци. Или се опитва да не го направи, така или иначе.
Стъпка 8: И накрая, документи. Планини от него. Цифров или по друг начин. Доказателство, че да, направихме всичко това и ето следата, в случай че някой дойде да почука пет месеца отсега да попита: "Какво се обърка?" Защото някой винаги го прави.
Това е контрол на качеството - Може би не е бляскав, но определено искате тези хора от вашия екип, ако се интересувате от прилични части.
Предизвикателства в контрола на качеството на леене на матрици
Ето сделката - Да, скали за контрол на качеството (кой не иска безупречни части?), Но производителите не живеят точно в приказка. Те се натъкват на всякакви главоболия, като:
- пускането на големи пари при джаджи за инспекция и трябва да плащате най -висок долар за хора, които всъщност знаят какво правят.
- Всичко става Sloooow. Повече проверки често означават производство, пълзящо покрай като ленив на Nyquil.
- Жонглиране Какво е по -евтино срещу това, което всъщност е, знаете, добре - Понякога се сблъсквате с "искаме ли да спестим пари или да не взривим двигателя на клиента?" Някаква дилема.
Оцелял в този цирк? Всичко е свързано с смесването на нещата умно. Донесете някаква умна автоматизация, всъщност обучете хора (вместо просто да я криете) и продължете да ощипвате неща, за да не се оставяте в праха.
Бъдеще на контрол на качеството на кастинг
Ако надничате в кристалната топка, ето какво идва: натоварвания от високо - технологична магьосница. Неща като прогнозна анализа, AI, всички модни думи - Това вече не са само за глупаци от Силиконовата долина. Доста скоро машините ще забележат винтове, преди някой да има шанс да мига. Представете си фабрика, в която роботите обработват проверки в движение, улавете грешки незабавно и запишете на всеки главоболие - да не говорим за целия този престой.
Плюс това, зеленото е новото черно. Eco - приятелски не е просто някакъв стикер за прессъобщения. Компаниите осъзнават, че всъщност можете да спестите малко пари (и планетата), като намалите отпадъците, без да правите скапани части. Не всичко е обреченост и мрак -, ако го играете умно, бъдещето Изглежда доста остър.
Заключение
