Sinker EDM срещу Wire EDM: Основни разлики и приложения

Sinker EDM срещу Wire EDM: Основни разлики и приложения

Какво представлява електрическата обработка на разряда (EDM)?

EDM (обработка на електрическа разряда)е традиционен производствен процес, който не е -, който премахва материали чрез серия от контролирани електрически искри между електрод и проводим детайл. И двата компонента са потопени в диелектрична течност, която охлажда зоната, промива отломки и дава възможност за ефективно оскърбиване.

EDM е особено полезен за:

Твърди и екзотични метали (напр. Титан, Inconel, втвърдена стомана)

Сложни и подробни компоненти

Висока - прецизна обработка

Нагряване - чувствителни части с тесни допустими отклонения

Има два основни типа EDM:

Потънител Edm(Известен също като RAM EDM или потапяне EDM)

Тел EDM(Наричан също тел - Нарежете EDM)

Какво е Sinker EDM?

Потънител EdmИзползва персонализиран електрод - (обикновено изработен от графит или мед), за да създаде сложни кухини и 3D форми в метален детайл. Електродът се забива вертикално в частта, като се разпалва многократно, за да ерозира материала според формата на електрода.

Характеристики на Sinker EDM:

Идеален заслепи кухини, вътрешни форми и 3D контури.

Правине изискват начална дупка.

Може машинаСложните умира и плесени кухини.

ИзискваПерсонализирани електроди, което добавя разходи за инструменти и време за настройка.

Работи добре заздрави и закалени материаликато инструментална стомана или карбид.

Какво е тел EDM?

Тел EDMИзползва непрекъснато хранена тънка жица (обикновено месингов или молибден) като електрод, за да се прерязва материал с изключителна точност. Проводникът се движи в X и Y посоки по програмиран път, за да създаде много подробни 2D или 3D профили.

Характеристики на Wire EDM:

Произвеждачрез - разрезсамо (изисква изчакване на отвор или отворен ръб).

Офертиизключителна точност на размерите и фино покритие на повърхността.

Подходящ за рязанетънки стени, Остри ъглиитесни допустими отклонения.

Не се изискват персонализирани инструменти.

Идеален запрототипиране, Ниско - обемно производствоиВисоки - части за сложност.

Sinker EDM срещу Wire EDM: Сравнение

Предимства на потъващия EDM

СъздаваСложни 3D геометриии вътрешни кухини.

Подходящ задълбоки джобове, резбовани дупкиикухини от плесени.

Няма нужда от - дупки или външен достъп.

Страхотно заВисоки - материали за твърдост.

Най -подходящ заИзработка на инструменти и умира, аерокосмическо пространствоиИзработка на плесен.

Предимства на телта EDM

Ненадминатразмерна точностиПовтаряемост.

Превъзходно застегнати - части за толерансиОстри вътрешни ъгли.

По -бърз обрат сНяма персонализиран електрод.

Идеален заМалки партиди, R&DиПрецизна обработка.

Ефективно машиниТвърди и екзотични сплавибез износване на инструмента.

Ограничения на потъващия EDM

ИзискваДизайн и изработка на електрод, Увеличаване на времето за изпълнение.

Не е идеално зачрез - разрезилиВъншни профили.

Обикновенопо -бавноза производство на плоски форми в сравнение с тел EDM.

Ограничения на тел EDM

Само подходящ зачрез - разрез.

Изискваначална дупкаили отворен профил.

Ограничен в обработкатаВътрешни кухиниили3D слепи функции.

Типични приложения на SINKER EDM

Sinker EDM обикновено се използва в индустриите, изискващи подробна кухини и висока издръжливост. Общите приложения включват:

Кухини на инжекционни плесенза пластмасови части

Умиращи капчици

Слотове за острие на турбината

Компоненти на аерокосмическия двигател

Медицински форми

Корпуси на електрически конектор

Вложки и удари с инструменти

Типични приложения на тел EDM

Wire EDM се използва широко в полета, където фините детайли, точността и прецизността са от съществено значение. Основните му приложения включват:

Прецизността умира и удари

Прототипи и персонализирани инструменти

Хирургически инструменти и медицински изделия

Аерокосмически скоби и части на двигателя

Електрически разряд - Нарежете части със стегнат толеранс

Фини инструменти за зареждане и щамповане

Миниатюрни електронни компоненти

Кой EDM процес трябва да изберете?

Когато решавате между потъващия EDM и Wire EDM, помислете за следното:

ИзберетеПотънител EdmАко:

Имате нуждаВътрешни кухиниили3D форми.

Вашият проект включваплесен или изработка на матрици.

Частта не може да бъде отрязана от ръб.

Високо - производството на обем оправдава времето за настройка на електрода.

ИзберетеТел EDMАко:

Изисква сеплоски профилиилисложни 2D форми.

Вашият проект изискваMicron - допустими отклонения.

Работиш надпрототипиилиМалки производствени писти.

Частта има достъп за aНачална дупка или изрязване на ръба.

Sinker EDM и тел EDM в прецизно производство

И двете технологии на EDM са от решаващо значение за съвременното производство и често се използват заедно в инструментариите и индустрията на плесени. С напредък вEDM автоматизация, CNC контролииИнтеграция на CAD/CAM, Производителите могат да постигнат по -бързо производство и несравнимо качество на части.

Чрез разбиране наРазлики между потъващия EDM и тел EDM, Производителите могат да оптимизират своите процеси за цена, прецизност и ефективност.

AtPowerWinx, ние сме специализирани вВисока - прецизна EDM обработка, предлагайки и дветеПотънител EdmиТел EDMУслуги за сложни и стегнати части -. С дългогодишен опит, обслужващ глобалните индустрии катоаерокосмическо пространство, Автомобил, медицинскииелектроника, нашият екип доставяПерсонализирани EDM решениясъобразен с вашите специфични нужди.

Нашите усъвършенствани възможности включват:

Персонализиран дизайн на електрод за потъване EDM

Високо - Скорост на тел EDM за сложни профили

EDM обработка на втвърдени стомани и екзотични сплави

ISO - сертифицирани процеси за осигуряване на качество

Дали имате нуждаФорми на дълбоки кухини, Прецизността умира, илиСложни метални компоненти, PowerWinxИма поддръжка на експертиза, оборудване и инженеринг, за да гарантира успеха на вашия проект.

Свържете се с PowerWinx днесЗа да научите повече за нашите услуги за потъване и тел EDM или поискайте оферта за следващия си висок - прецизен проект за обработка.