Най -често срещаните стоманени повърхностни обработки

Кои са най -често срещаните стоманени повърхностни обработки?

Защо повърхностните обработки за стомана са необходими

Преди да се потопите в специфични лечения, важно е да разберете защо обработката на стоманената повърхност е толкова важна:

Корозионна устойчивост: Нелекуваната стомана може бързо да се окислява и ръжда при излагане на въздух и влага.

Устойчивост на износване: Леченията подобряват твърдостта на повърхността, намалявайки износването и абразията.

Подобрена адхезия: Повърхностните обработки насърчават по -добра адхезия на бои, покрития или лепила.

Естетическо подобрение: Много обработки подобряват визуалната привлекателност на стоманените части.

Удължен живот: Подобрената защита води до по -дълги - трайни стоманени компоненти.

Функционална производителност: Някои обработки добавят специфични електрически, термични или механични свойства.

1. Галванизиране

Процес:

Галванизацията включва покриване на стоманената повърхност със слой цинк. Най -често срещаният метод егорещо - потапяйте галванизиране, където стоманата е потопена в разтопен цинк на около 450 градуса (842 градуса F). Алтернатива еElectro - галванизиране, който използва електрохимични процеси за депозиране на цинк.

Предимства:

Отлична устойчивост на корозия

Дълга - трайна защита

Самостоятелно - лечебни свойства (се жертва на цинк, за да защити стоманата)

Приложения:

Структури на открито (огради, предпазители, стълбове за улично осветление)

Автомобилни части

Конструкция (стоманени греди, покрив)

Системи за индустриални тръбопроводи и поддръжка

2. Електроплаване

Процес:

Електроплаване отлага тънък слой метал (като никел, хром или цинк) върху стоманената повърхност, като се използва електрически ток. Стоманената част е потопена в разтвор, съдържащ желаните метални йони.

Предимства:

Подобрява външния вид с лъскав завършек

Увеличава корозията и устойчивостта на износване

Осигурява електрическа проводимост или отразяваща способност (в зависимост от плочата)

Приложения:

Декоративни компоненти

Електрически конектори

Инструменти и крепежни елементи

Автомобилни и аерокосмически части

3. Прахово покритие

Процес:

Праховото покритие включва пръскане на сух термопластичен или термореактивен прах върху стоманената повърхност с помощта на електростатичен пистолет. След това покритата част се втвърдява във фурна, където прахът се разтопява и образува траен защитен слой.

Предимства:

Екологично чисти (без разтворители)

Предлага се в различни цветове и текстури

Висока устойчивост на чипиране, избледняване и надраскване

Отлична защита от UV и корозия

Приложения:

Мебели

Автомобилни части (джанти, шаси)

Външно оборудване

Уреди и хардуер

4. Черно оксидно покритие

Процес:

Лечението с черен оксид (известно също като почерняване) създава конверсионно покритие на магнетит (Fe₃o₄) върху повърхността на стоманата чрез химическо потапяне в алкални соли при повишени температури.

Предимства:

Лека устойчивост на корозия (често комбинирана с масло или восък за по -добра защита)

Декоративен матов - черен външен вид

Не влияе значително на размерите

Намалява светлинното отражение и отблясъци

Приложения:

Инструменти и крепежни елементи

Огнестрелно оръжие

Зъбни колела и механични части

Автомобилни компоненти

5. Фосфиране (цинк или манган фосфат)

Процес:

Фосфирането включва потапяне на стомана във фосфорна киселина разтвор за получаване на кристално фосфатно покритие. Обикновено се използват цинк или манган фосфати.

Предимства:

Основа за допълнителни покрития (боя, прах или масло)

Отлична устойчивост на корозия, когато се комбинира с масло

Подобрява устойчивостта на износване и намалява триенето

Приложения:

Автомобилни компоненти на двигателя

Крепежни елементи и болтове

Индустриални машини

Военно оборудване

6. Пасивация

Процес:

Пасивацията е химическа обработка (обикновено с азотна или лимонена киселина), която премахва повърхностните замърсители и насърчава образуването на стабилен оксиден слой, особено върху неръждаема стомана.

Предимства:

Подобрява устойчивостта на корозия

Предотвратява замърсяването или петна от ръжда

Поддържа ярък, чист външен вид

Приложения:

Медицински инструменти

Оборудване за преработка на храни

Аерокосмически части

Машини за химическа обработка

7. Изстрел взривяване / пясък

Процес:

Механичен процес, при който стоманените повърхности са бомбардирани с абразивни частици (стоманени изстрели, пясък, стъклени мъниста и др.) За почистване и груба повърхност.

Предимства:

Премахва ръжда, мащаб и замърсители

Приготвя повърхност за покрития

Подобрява механичното свързване на бои и лепила

Приложения:

Предварително - лечение на покритие за боядисване

Конструкционна стомана

Автомобилни и железопътни компоненти

Мостове и големи индустриални структури

8. Киселина

Процес:

Pickling използва киселинни разтвори (обикновено солна или сярна киселина), за да отстрани оксидните люспи и ръжда от стоманени повърхности.

Предимства:

Почиства добре повърхността

Подготвя метал за галванизиране или други лечения

Подобрява повърхностното покритие

Приложения:

Стоманени мелници (намотка и листова стомана)

Магазини за производство

Производство на тръби

9. Рисуване и течни покрития

Процес:

Течната боя се нанася чрез четкане, пръскане или потапяне. Често се комбинира с праймери и уплътнители за подобрена адхезия и издръжливост.

Предимства:

Гъвкави и адаптивни опции за цвят

Предпазва от екологични щети

Цена - ефективна

Приложения:

Инфраструктура и сгради

Машини и оборудване

Потребителски продукти

10. Термично пръскане (метализиране)

Процес:

Разтопените или полу - разтопени метални частици (цинк, алуминий и т.н.) се напръскват върху стоманената повърхност с помощта на пламък или електрическа дъга.

Предимства:

Дебели, издръжливи покрития

Ефективна защита от корозия

Работи на големи или сложни повърхности

Приложения:

Мостове и кораби

Индустриални компоненти, изложени на екстремни среди

Аерокосмическо и морско оборудване

11. PVD покритие (физическо отлагане на пари)

Процес:

В PVD тънките метални филми се отлагат върху стомана във вакуумна камера, използвайки високи техники за изпаряване и кондензация на температурата и кондензацията.

Предимства:

Изключително трудно, износване - устойчиви покрития

Декоративен завършек (злато, черно, дъга)

Eco - приятелски с минимални отпадъци

Приложения:

Инструменти за рязане

Часовници и декоративни предмети

Медицински изделия

Аерокосмически части

12. Азот

Процес:

Азотирането е топлинна обработка, която дифузира азот в повърхността на стоманата, за да образува твърд нитриден слой. Може да се направи чрез газ, солена баня или плазмени методи.

Предимства:

Изключителна повърхностна твърдост

Добра устойчивост на умора

Минимално изкривяване, тъй като е нисък - температурен процес

Приложения:

Компоненти на двигателя

Зъбни колела и коляновите валове

Висока - машини за производителност

Избор на правилната обработка на повърхността

Идеалната повърхностна обработка на стоманен компонент зависи от няколко фактора:

Заключение

Стоманената повърхностна обработка е от съществено значение за подобряване на дълголетието, производителността и появата на стоманени компоненти в различни индустрии. Независимо дали целта е да се подобри устойчивостта на корозия, повърхностната твърдост или естетическата привлекателност, има подходящ метод за лечение.

AtPowerWinx, ние сме специализирани в доставянето на високи - прецизни стоманени части с широк спектър от възможности за обработка на повърхността. Нашият опит вцинково покритие, прахово покритие, пасивация и другиГарантира, че вашите компоненти отговарят както на функционалните, така и визуалните стандарти. От дизайна до окончателното завършване, PowerWinx предоставя едно - стоп решения за вашата повърхност - обработени стоманени части.