Какво е PPAP и защо е важно?
Какво е PPAP?
PPAP (процес на одобрение на производствената част)е стандартизиран процес в автомобилната и производствената индустрия, който помага на производителите и доставчиците да потвърдят, че техните продукти и процеси отговарят на изискванията за проектиране и спецификация на клиента.
PPAP се използва широко в индустриите, за да се гарантира:
Пълно разбиране на изискванията на клиента.
Способността да отговаряте на тези изисквания последователно по време на действителни производствени писти.
Това планиране на качеството се прилага правилно.
PPAP е един от основните инструменти наУсъвършенствано планиране на качеството на продукта (APQP)и се управлява отAIAG (Група за действие на автомобилната индустрия). Докато първоначално е разработен от автомобилния сектор, той вече е приет в аерокосмическото, електрониката, тежкото оборудване и производството на прецизни компоненти.
Целта на PPAP
Основната цел на PPAP е:
Валидирайте производствен процес преди масовото производство.
Дават доказателства, че изискванията на клиентите се разбират.
Демонстрирайте, че доставчикът може да произвежда части последователно по спецификации.
Смекчете риска от дефектни части, достигащи до клиента.
По същество,PPAP осигурява "дясно - първо - време" стартиране. Действа като aКонтролен пункт за осигуряване на качество, утвърждавайки, че всяка стъпка от дизайна до производството е приведена в съответствие с очакванията на клиента.
Кога е необходим PPAP?
PPAP обикновено се изисква в следните ситуации:
Стартиране на aНов продукт или част.
Промяна вДизайн спецификации или материали.
Промяна впроизводствен процес, оборудване или инструменти.
Преместванена производство на различно растение или съоръжение.
Използване на aНов или алтернативен доставчик.
Повтаря сеnon - съответства или проблеми с качеството.
Промяна вМетод на производствокато преминаване от кастинг към коване.
По същество всяка промяна, която може да повлияе на формата, прилягането или функцията на частта, ще изисква ново подаване на PPAP.
18 елемента от подаване на PPAP
Пълното подаване на PPAP обикновено включва следните 18 елемента (макар че не всички може да са необходими в зависимост от нивото на подаване):
Дизайнерски записи
Окончателното одобрено инженерно рисуване на частта, включително ревизии.
Оторизирани документи за промяна на инженерството
Записи на промените от първоначалния дизайн в текущото състояние, одобрени от Клиента.
Инженерно одобрение
Доказателства (като тестови данни), че са проведени инженерни изпитвания.
Режим на повреда на дизайна и анализ на ефектите (DFMEA)
Анализ на потенциалните режими на отказ в етапа на проектиране.
Диаграма на потока на процеса
Визуална карта, показваща всички производствени стъпки от суровини до завършена част.
Режим на отказ на процеса и анализ на ефектите (PFMEA)
Структуриран анализ на потенциалните провали на процеса и тяхното въздействие.
План за контрол
Документ, който очертава как всяка част от процеса се контролира, за да поддържа качеството.
Анализ на системата за измерване (MSA)
Анализ на измервателното оборудване и системи за осигуряване на надеждни данни.
Размерени резултати
Резултати от проверка на части срещу всички критични и основни измерения.
Записи на тестове за материал/производителност
Материални сертификати и резултати от тестовете за изпълнение.
Първоначални проучвания на процесите (SPC)
Статистическият анализ за доказване на процеса е способен и стабилен.
Квалифицирана лабораторна документация
Сертификати от лаборатории, извършващи тестове (трябва да бъдат акредитирани).
Доклад за одобрение на външния вид (AAR)
Необходимо е за части, където външният вид е важен (напр. Цвят, текстура).
Примерни части за производство
Физически проби, произведени при редовни производствени условия.
Главна проба
Проба, съхранявана за справка по време на бъдещото производство.
Проверка на помощни средства
Инструменти като приспособления, Gages, използвани за инспектиране на части и техните записи за калибриране.
Клиент - Специфични изисквания
Всяка допълнителна документация, изисквана от клиента.
Заповед за подаване на части (PSW)
Обобщен документ, в който се посочва, че всички PPAP елементи са завършени и одобрени.
Нива на подаване на PPAP
PPAP има пет различнинива на подаване, които определят колко документация трябва да бъде изпратена на клиента.
Ниво 1- Само заповед за подаване на части (PSW).
Ниво 2- PSW с ограничени поддържащи данни (напр. Резултати от размери, сертификати за материали).
Ниво 3- PSW с пълна поддържаща документация (най -често срещано ниво).
Ниво 4- както се изисква от клиента.
Ниво 5- PSW и пълна поддържаща документация с преглед на клиенти в съоръжението на доставчика.
Ниво 3 е най -често използваният и обикновено се изисква от автомобилни OEM производители.
Защо PPAP е важен?
1. Осигурява качеството на продукта
PPAP гарантира, че всяка част отговаря на дизайна и функционалните изисквания на клиента. Той свежда до минимум риска от дефекти и гарантира постоянно качество в големи обемки на производството.
2. Изгражда доверието на клиентите
Попълненото и одобрено подаване на PPAP показва, че доставчикът е способен, надежден и е предприел всички необходими стъпки за правилното създаване на части. Това повишава доверието и дългите - срочни отношения.
3. Намалява риска от преработка или припомняне
Чрез предварително идентифициране на потенциални проблеми (чрез FMEA, MSA, SPC), PPAP помага за предотвратяване на скъпи качествени повреди, оплаквания от клиенти или припомняния на полето.
4. Стандартизира планирането на качеството
PPAP е част от APQP и осигурява систематичен подход за планиране на качеството. Той се интегрира безпроблемно с други инструменти като SPC, FMEA и планове за контрол.
5. Спазване на индустриалните стандарти
Много индустрии харесватАвтомобил (IATF 16949), Аерокосмическо пространство (AS9100)иМедицински изделия (ISO 13485)мандат PPAP като част от техните системи за управление на качеството.
Общи предизвикателства с PPAP
Сложна документация- Изисква координация в екипите за проектиране, инженеринг и качество.
Време - консумира- Събирането на данни и попълването на всички 18 елемента може да бъде продължително.
Клиент - Специфични изисквания- Различните клиенти могат да имат уникални PPAP формати или очаквания.
Чести актуализации- Всяка промяна в процеса може да предизвика необходимост от ново подаване на PPAP.
Въпреки тези предизвикателства, PPAP е критичен инструмент за дълъг - Осигуряване на качеството на срока.
PPAP в съвременното производство
С напредването на дигиталното производство и интелигентните фабрики,E - PPAP (електронен PPAP)Представянията стават все по -често срещани. Дигиталните PPAP могат да се подобрят:
Ефективност- По -бързи времена на обрат.
Проследяване- По -лесно проследяване на ревизии и промени.
Collaboration- Реално - споделяне на време на данни в глобалните екипи.
Освен това интеграцията сPLM (Управление на жизнения цикъл на продукта)иQMS (система за управление на качеството)Tools гарантира безпроблемно управление на качеството през целия жизнен цикъл на производството.
Заключение
PPAP е много повече от формалност - Това е мощен инструмент за осигуряване на качество, който гарантира производствената готовност, свежда до минимум риска и засилва доставчика - взаимоотношения с клиенти. Чрез валидиране на всяка стъпка от процеса на проектиране и производство, PPAP дава възможност на производителите да доставят високо - качество, последователни и съвместими продукти.
Независимо дали сте доставчик в автомобилната индустрия или производител на прецизни части, разбирането и правилно внедряването на PPAP е от съществено значение за поддържането на конкурентоспособни и надеждни на днешното качество - фокусирани пазари.
Търсите надежден доставчик, който разбира PPAP и осигуряването на качество?
Свържете се с PowerWinx днес за нуждите на вашия персонализиран компонент.
